Efektywność energetyczna instalacji sprężonego powietrza to jedno z kluczowych zagadnień procesów produkcyjnych. Szacuje się, że przemysł europejski wykorzystuje mniej niż połowę wyprodukowanego sprężonego powietrza, a reszta jest tracona z powodu nieszczelności. Jak można temu zaradzić i zmodernizować obecne instalacje pneumatyczne?
Wśród sposobów, które mogą przynieść korzyści są:
- modernizacja sprężarek lub wymiana na nowsze i bardziej zawansowane technologicznie modele sprężarek,
- zastosowanie zaawansowanych systemów sterowania – zoptymalizowane sterowanie (zarządzanie m.in. przedmuchami w układach z podciśnieniem) układami pneumatycznymi przez sterowniki PLC oraz roboty przemysłowe prowadzi również do obniżenia kosztów eksploatacji instalacji pneumatycznej,
- modernizacja systemów chłodzenia, osuszania i filtracji,
- właściwie zaprojektowana instalacja sprężonego powietrza - problem niejednokrotnie leży już w samym źródle, czyli błędach projektowych,
- częstsze wymiany filtrów,
- redukcja wycieków sprężonego powietrza.
Ostatni punkt celowo został wytłuszczony, ponieważ jest to sposób, który diametralnie podnosi efektywność wykorzystania sprężonego powietrza, przynosi największe zamierzone efekty i jest możliwy do zastosowania na niemalże każdej instalacji – „niemalże”, ponieważ można tu odhaczyć te instalacje, które już zostały sprawdzone pod kątem szczelności i uznane za szczelne. Należy też również pamiętać, że instalacja, która została uznana za szczelną, ulega sporemu rozszczelnieniu często już po 3-4 latach eksploatacji. Pozostałe sposoby również są dobrymi praktykami, ale albo nie są łatwe do zastosowania, albo nie przynoszą aż tak znacznych korzyści co samo uszczelnienie instalacji sprężonego powietrza.
.jpg)